东辰安华知识网 今天给各位分享陶瓷刹车片优缺点的知识，其中也会对陶瓷刹车片有什么优点和缺点进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录
电动车陶瓷刹车片优缺点
陶瓷刹车片的优点
1、无异响
安装后，在正行驶中，不会产生异常嚣叫（即刮嚓声）。因为陶瓷刹车片中不含金属成份，所以就避免了传统金属刹车片与对偶件（即刹车片与刹车盘）相互磨擦的金属嚣叫声。
2、延长刹车盘寿命
使用陶瓷刹车片后，在刹车盘上不会出现刮槽（即划痕），延长了原车刹车盘20%的使用寿命。
3、耐高温
陶瓷刹车片目前的民用级产品的耐高温程度为650度左右，足够满足民用车辆的正常使（原厂车辆的刹车片耐高温为350度左右）。特别适用于山区地形的车辆使用。因陶瓷的散热快的特性，所以工厂在产品结构上面可以进行不同程度的调整工艺配方，以满足各种不同的客户需求。
4、刹车性能提升
在使用陶瓷刹车片后，有客户反映在与以往踩刹车时，有踏板偏软的情况，其实，这正是陶瓷刹车片的特点之一，刹车性能的提升。
缺点
陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。传统刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料，制动力大，但是磨损大，而且易出现噪音。
陶瓷刹车片有什么优点和缺点
陶瓷刹车片优点：
1、在连续刹车时，温度高达500-600度时刹车片不变形、不融化，仍有优良的制动性能；
2、使用寿命长，比半金属型刹车片平均使用寿命高出百分之50以上；
3、噪音低。在涉水状态和盐水路面状态时，刹车时无尖叫声，制动性能好；
4、对刹车盘有好处，比半金属刹车片的刹车盘寿命高百分之20以上。
陶瓷刹车片的缺点：
1、由于其材料昂贵和实用性比较高，导致其价格较一般刹车片高；
2、陶瓷刹车片仍然不适合使用在重型汽车，如用来拖运、举起货物的卡车等，这类卡车使用半金属配方的衬片会比较好。
陶瓷刹车片和一般刹车片的差异便是陶瓷刹车片没有金属材料，要比一般刹车片更经久耐用、排热性更强、制动减速度更短及其能够持续高溫高韧性制动系统，一般刹车片适用绝大多数车子，陶瓷刹车片则适用中高档的车系。
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一般的刹车片摩擦材料会受温度的危害，在具体的运用全过程中，不论是超低温或是高溫，都是会危害滑动摩擦力，进而危害刹车实际效果。一般刹车片摩擦材料不成熟，耐高温能力低，易锈蚀，材料偏硬，易损坏，非常容易造成异常响声。
陶瓷刹车片的优缺点谁知道
优点：
1、使用寿命长，在10万公里以上；
2、耐磨耐高温，热稳定好；
3、陶瓷材料的散热快，摩擦系数更高；
4、具有良好的机械强度和物理性能，能够承受较大的压力与剪切力。
缺点，价格高，工艺复杂，普通车是不会配备陶瓷刹车片的，只有高性能跑车才会配备，除此之外，一切都很好。
陶瓷刹车片有什么缺点
陶瓷刹车片的缺点是价格昂贵，刹车片和刹车盘需要配套使用。而且陶瓷刹车片仍然不适合使用在重型汽车，如用来拖运、举起货物的卡车等，这类卡车使用半金属配方的衬片会比较好。
陶瓷刹车片简介：
陶瓷刹车片是刹车片的一种，包括矿物纤维、芳纶纤维和陶瓷纤维（因为钢纤维会锈蚀，产生噪音和粉尘，因此不能满足陶瓷型配方的要求），比其他的刹车片颜色更淡并且更昂贵，陶瓷型刹车片更清洁安静，并且在提供卓越刹车性能的同时，不磨耗对偶件。
很多消费者起初都会误认为陶瓷制成的，其实陶瓷刹车片是从金属陶瓷而非非金属陶瓷的原理出发，刹车片由于高速大力制动时，在摩擦表面产生高温，据测定，可达到800～900度，有的甚至更高。在此高温下，制动片表面会发生金属陶瓷烧结类似反应，使刹车片在此温度下有良好的稳定性。而传统的刹车片在此温度下不会产生烧结反应，由于表面温度急剧升高会使表面物质熔化甚至产生气垫，这就有造成连续刹车后刹车性能急剧降低或者刹车全失的情况。
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