ABS尼龙是一种复合材料，通常指由ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）与尼龙（聚酰胺，PA）通过共混或改性形成的工程塑料。这种材料结合了ABS的成型性、表面光洁度与尼龙的耐磨性、耐高温性，广泛应用于需要综合性能的工业领域。

核心特性：

1. 机械性能强化

ABS的韧性和抗冲击性与尼龙的高强度、耐磨性结合，显著提升了材料的耐用性。例如，ABS尼龙复合材料的拉伸强度可达30-50MPa，弯曲强度达70-100MPa，适用于汽车零部件、电子外壳等高负荷场景。

2. 热稳定性与耐化学性

ABS的热变形温度较低（约105°C），但尼龙的加入提高了复合材料的耐热性，使其可在高温环境（如150°C）下保持性能。尼龙的耐化学腐蚀性弥补了ABS对强溶剂的敏感性，适用于化工或汽车流体接触部件。

3. 加工适应性

ABS尼龙可通过注塑、挤出、3D打印（如FDM技术）成型，且收缩率较低（约0.4%-0.8%），减少翘曲变形问题。Stratasys等品牌的3D打印机专门支持此类材料的精密加工。

主要应用领域：

与纯ABS或尼龙的区别：

总结来看，ABS尼龙是针对特定工程需求设计的复合材料，通过结合两种材料的优势，扩展了传统塑料的应用边界。